廣東斯丹德五金通信科技股份有限公司
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有很多五金產品加工,用冷擠壓的方法制造零件,一般不需要再加工,少量只需要精加工(研磨)。冷擠壓件的材料利用率通??梢赃_到80%以上。如解放牌汽車活塞銷動態切削材料利用率為43.3%,而用冷擠壓材料利用率提高到92%;冷擠壓材料應具有良好的塑性、低的抗變形能力和冷硬化敏感性。冷擠壓材料的選擇是擠壓生產中的重要問題之一。與熱擠壓相比,冷擠壓精度高,金屬抗變形能力大。因此,對模具、坯料的熱處理、潤滑等工藝條件提出了特殊要求。高強度模具鋼的允許單位擠壓壓力一般可以達到2450MPa。
冷擠壓的產量是切削的幾倍、幾十倍,甚至幾百倍。例如,汽車用冷擠壓活塞銷的生產率是機加工活塞銷的3.2倍,而冷擠壓活塞銷自動化現在被用于進一步提高生產率。一臺冷擠壓自動機的生產率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床。冷擠壓鋼錠坯需要熱處理使金屬軟化,消除內應力,影響成品質量和模具壽命,甚至決定擠壓的成敗。冷擠壓鋼,一般采用表面磷化處理后再加入充分的潤滑。