記斯丹德五金微型沖壓件轉型升級成長過程！

　　微型精密沖壓件不走尋常路，記斯丹德五金微型沖壓件轉型升級成長過程。政府提出產業要轉型升級說起來簡單做起來難，首先需要研發投入，就拿斯丹德五金做精密沖壓件來說，為了把微型沖壓件做的精密度更好，請的工程師基本工資都是2萬以上，產品突破還另外獎勵，這樣的工程師斯丹德五金請了六名，另外為了精密沖壓件的光潔度能符合客戶的要求專門從日本請了一個高等鉗工負責模具工件的拋光，開出的工資價是5000美金，可見只是在人才方面斯丹德五金為了精密沖壓件達到蘋果 富士康 華為等世界500強的要求所下的功夫，這還只是人才這一方面。精密沖壓件轉型升級并不是請到了人才就能做好的，人才能夠設計符合要求的模具，但沒有好的設備也干不出來。斯丹德五金為了達到精密沖壓件的制造要求，從日本花高價進口的日本電產的高速沖床，能將沖壓的精密度控制在±0.01mm左右，為此設備投入達人民幣1500萬左右，可見轉型升級不是嘴上說說就能達到的！

　　各位看官認為筆者在吹牛，±0.01mm幾十萬的設備也能達到??？我告訴各位，我們斯丹德五金不是做的簡單精密沖壓件，而是比較復雜的用高速沖床鍛壓加工的精密冷擠壓件，不是一般的平面料帶沖壓，是用原絲進入模具擠壓出來的精密沖壓件，所用設備比普通的平面沖壓要求的壓力噸位大許多倍才行，普通的平面料帶做的精密沖壓件現已經做的也快爛大街了，技術含量相對比較少。斯丹德五金做的五金件可以稱為精密冷擠壓件，雖然是沖床生產的，也可以稱之為微型冷擠壓件，是可以取代很多CNC生產工藝的一種加工方式，而加工只是CNC加工的三分之一左右，精度絲毫不比CNC加工差！這也是響應政府提出的轉型升級舉措和企業繼續生存的一種辦法，現目前斯丹德五金在微型冷擠壓技術生產方面仍在在全國頭幾名！而技術的進化也是生生不息，斯丹德五金對每年的技術研發投入依然達到200萬RMB以上！