汽車安全帶有冷擠壓件嗎

　　冷擠壓件就是把金屬毛坯放在冷擠壓件模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。目前，我國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓件，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓件。在擠壓設備方面，我國已具備設計和制造各級噸位擠壓壓力機的能力。除采用通用機械壓力機、液壓機、冷擠壓件力機外，還成功地采用摩擦壓力機與高速高能設備進行冷擠壓件生產。

　　冷擠壓件成形技術的優點

　　與其他加工工藝相比冷擠壓件有如下優點：

　　1）節約原材料。冷擠壓件是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓件的材料利用率一般可達到80%以上。

　　2）提高勞動生產率。用冷擠壓件工藝代替切削加工制造零件，能使生產率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。

　　3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓件加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

　　4）提高零件的力學性能。冷擠壓件后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。此外，合理的冷擠壓件工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓件工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷擠壓件工藝后就可用強度較低的鋼材替用。

　　5）可加工形狀復雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復雜內腔、內齒及表面看不見的內槽等。

　　6）降低零件成本。由于冷擠壓件工藝具有節約原材料、提高生產率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優質材料等優點，從而使零件成本大大降低。